CAD/CAM ve UG yardımıyla mühendisler başlangıçta bilgisayarda 2D ve 3D modeller oluşturdular.

Yaklaşan projeniz için mühendislerin en uygun maliyetli özelleştirilmiş mobilya ayağı çözümünü bulmalarına yardımcı olabilir.

Modern CNC kesim teknolojisi, zarif demir sanatına kolaylık getiriyor.Yüksek hassasiyet gerektiren plakalar için lazerle kesme (en pahalı olan) ve tel kesme (maliyet yalnızca lazerle kesmeden sonra ikinci sıradadır) da kullanılabilir.

Tabii ki, yaygın testere bıçağı kesme makineleri kesim için yaygın olarak kullanılmaktadır ve doğruluk gereksinimleri çok yüksek olmayan ürünler için uygun olan doğruluk ortalamadır.

Hammaddeleri kesme listesine göre kestikten ve uyarladıktan sonra, önce "modülasyon" işlemi gereklidir, çünkü bazı malzemelerin, özellikle yassı çelik, kare çelik ve yuvarlak çelik gibi katı malzemelerin, kolaylaştırmak için örs üzerinde düzleştirilmesi gerekir. demircinin çalışma standartları ve rahatlığı.Bitmiş ürünün estetiğini sağlayın.

Dövme ve haddeleme için, malzeme kalınlığına ve işlem gereksinimlerine bağlı olarak soğuk dövme ve sıcak dövme vardır, sırasıyla elektrikli havalı çekiç veya el çekici kullanın.Örs, keski, pense, çiçek çekiç, kırmızı fırın, su verme kovası, öğütücü, öğütücü, mengene, kesme makinesi, boru bükücü, delme makinesi, elektrikli kaynak makinesi ve çeşitli kendi kendine yapılan "hile aletleri", "Hile platformu" vazgeçilmezdir. demirciler için silah.

Çeşitli çiçek ve yaprak dokuları, dalları, kıvrımları ve dövülmüş veya çarpıtılmış üç boyutlu efektler, demircinin bilgeliğinin ve işçiliğinin somut bir tezahürüdür.Nitelikli ustalar sorunsuz, ritmik, hızlı ve doğru bir şekilde çalışırlar.

Bu sadece sanatsal bir performans.Bu süreç yorucu ama daha da keyifli.Ürün değerinin çoğalmasının ve gerçekleştirilmesinin ve güzel işçiliğin katma değerinin anahtarıdır.Her şey buna dayanıyor.

Montaj ve kaynak yapılırken, kaynak cürufu içermemesi için kaynak sırasında bir "eriyik havuzu" oluşturmak çok önemlidir, aksi takdirde "cüruf ekleme" sağlam olmayacak ve mukavemete ulaşılmayacaktır.

Kaynak işlemi sırasında, kaynak dikişinin soğuma işlemi sırasında ve sonrasında önemli bir süre boyunca çatlaklar meydana gelebilir.

Sıradan karbon çeliğinin gecikmeli çatlaklara sahip olma olasılığı daha düşüktür ve kaynak ortam sıcaklığına soğuduktan sonra görsel inceleme yapılmalıdır.Düşük alaşımlı çelik kaynağının gecikme süresi daha uzundur ve iş parçasının sağlamlığını sağlamak için kaynak tamamlandıktan 24 saat sonra görsel inceleme yapılmalıdır.

Yüzey işlemenin rolü: yüzey korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirmek, yüzey değişikliklerini ve malzeme hasarlarını yavaşlatmak, ortadan kaldırmak ve onarmak;

Sıradan malzemelerin özel işlevlere sahip bir yüzey elde etmesini sağlayın;yüzey işleme galvanik, yağ püskürtme ve toz püskürtme ayrılabilir.

En pahalı olanlardan biri galvanik kaplamadır.Yüzey fırçalanmış, düz veya buzlu olabilir.