Con la ayuda de CAD/CAM y UG, los ingenieros construyeron modelos 2D y 3D en la computadora al principio.

Puede ayudar a los ingenieros a encontrar la solución de pie de mueble personalizada más rentable para su próximo proyecto.

La moderna tecnología de corte CNC brinda comodidad al exquisito arte del hierro.Para placas con requisitos de alta precisión, también se puede utilizar el corte por láser (el más caro) y el corte por alambre (el costo es solo superado por el corte por láser).

Por supuesto, las máquinas cortadoras de hojas de sierra comunes se usan ampliamente para cortar, y la precisión es promedio, lo cual es adecuado para productos cuyos requisitos de precisión no son necesariamente demasiado altos.

Después de cortar y adaptar las materias primas de acuerdo con la lista en blanco, primero se requiere el proceso de "modulación", porque algunos materiales, especialmente los materiales sólidos como el acero plano, el acero cuadrado y el acero redondo, deben enderezarse en el yunque para facilitar las normas de trabajo del herrero y la conveniencia.Asegurar la estética del producto terminado.

Para la forja y laminación, hay forja en frío y forja en caliente, según el espesor del material y los requisitos del proceso, use un martillo neumático eléctrico o un martillo manual, respectivamente.Yunque, cincel, alicates, martillo de flores, horno rojo, cubeta de enfriamiento, amoladora, amoladora, tornillo de banco, cortadora, dobladora de tubos, perforadora, soldadora eléctrica y varias "herramientas de truco" de fabricación propia, la "plataforma de truco" es indispensable arma para herreros.

Las diversas texturas de flores y hojas, las ramas, las curvas y los efectos tridimensionales que se falsifican o distorsionan son una manifestación concreta de la sabiduría y la artesanía del herrero.Los artesanos expertos trabajan de manera suave, rítmica, rápida y precisa.

Es simplemente una actuación artística.Este proceso es agotador, pero aún más alegre.Es la clave para la proliferación y realización del valor del producto y el valor agregado de la hermosa artesanía.Todo se basa en esto.

Al ensamblar y soldar, es muy importante formar un "pozo de fusión" durante la soldadura, de modo que no se incluya escoria de soldadura; de lo contrario, la "escoria agregada" no será firme y no se alcanzará la resistencia.

Pueden producirse grietas durante el proceso de soldadura, el proceso de enfriamiento de la costura de soldadura y durante un período de tiempo considerable a partir de entonces.

Es menos probable que el acero al carbono común tenga grietas retardadas y se debe realizar una inspección visual después de que la soldadura se haya enfriado a temperatura ambiente.El tiempo de demora de la soldadura de acero de baja aleación es más largo y se debe realizar una inspección visual 24 horas después de que se complete la soldadura para garantizar la resistencia de la pieza de trabajo.

El papel del tratamiento de la superficie: mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie y la resistencia al desgaste, ralentizar, eliminar y reparar los cambios en la superficie y los daños de los materiales;

Hacer que los materiales ordinarios obtengan una superficie con funciones especiales;El tratamiento de superficie se puede dividir en galvanoplastia, pulverización de aceite y pulverización de polvo.

Uno de los más caros es la galvanoplastia.La superficie puede ser cepillada, plana o esmerilada.