Amb l'ajuda de CAD/CAM i UG, els enginyers van crear models 2D i 3D a l'ordinador al principi.

Pot ajudar els enginyers a trobar la solució de peu de mobles personalitzada més rendible per al vostre proper projecte.

La moderna tecnologia de tall CNC aporta comoditat a l'exquisit art del ferro.Per a plaques amb requisits d'alta precisió, també es pot utilitzar el tall per làser (el més car) i el tall per filferro (el cost només és el segon després del tall per làser).

Per descomptat, les màquines de tall de fulles de serra comunes s'utilitzen àmpliament per tallar, i la precisió és mitjana, la qual cosa és adequada per a productes els requisits de precisió dels quals no són necessàriament massa alts.

Després de tallar i adaptar les matèries primeres segons la llista en blanc, primer es requereix el procés de "modulació", perquè alguns materials, especialment materials sòlids, com ara l'acer pla, l'acer quadrat i l'acer rodó, s'han de redreçar a l'enclusa per facilitar-ho. els estàndards de treball del ferrer i la comoditat.Assegurar l'estètica del producte acabat.

Per a la forja i el laminat, hi ha forja en fred i forja en calent, depenent del gruix del material i dels requisits del procés, utilitzeu un martell elèctric d'aire o un martell manual, respectivament.Enclusa, cisell, alicates, martell de flors, forn vermell, galleda d'extinció, molinet, molinet, torn, màquina de tallar, dobladora de canonades, perforadora, màquina de soldadura elèctrica i diverses "eines de truc" fetes a si mateix, "plataforma de truc" és indispensable. arma per ferrers.

Les diverses textures de flors i fulles, branques, corbes i efectes tridimensionals que es forgen o es distorsionen són una manifestació concreta de la saviesa i l'artesania del ferrer.Els artesans hàbils treballen amb suavitat, rítmica, rapidesa i precisió.

És simplement una actuació artística.Aquest procés és cansador, però encara més alegre.És la clau per a la proliferació i la realització del valor del producte i el valor afegit de la bella artesania.Tot es basa en això.

En el muntatge i la soldadura, és molt important formar un "baix de fusió" durant la soldadura, de manera que no s'inclogui escòria de soldadura, en cas contrari, la "escòria d'addició" no serà ferma i no s'aconseguirà la força.

Es poden produir esquerdes durant el procés de soldadura, el procés de refredament de la costura de soldadura i durant un període de temps considerable després.

És menys probable que l'acer al carboni ordinari tingui esquerdes retardades i s'ha de fer una inspecció visual després que la soldadura s'hagi refredat a temperatura ambient.El temps de retard de la soldadura d'acer de baix aliatge és més llarg i la inspecció visual s'ha de dur a terme 24 hores després de completar la soldadura per garantir la resistència de la peça.

El paper del tractament superficial: millorar la resistència a la corrosió superficial i la resistència al desgast, alentir, eliminar i reparar els canvis superficials i els danys dels materials;

Fer que els materials ordinaris obtinguin una superfície amb funcions especials;El tractament superficial es pot dividir en galvanoplastia, polvorització d'oli i polvorització en pols.

Un dels més cars és la galvanoplastia.La superfície pot ser raspallada, plana o esmerilada.